蒸发量500kg/h甜菜碱压力喷雾干燥系统

一、工艺参数

1．物料名称：甜菜碱

2．料浆固含量：50％；

3．水分蒸发量：500kg/h；

4．产量：     500㎏/h；

5．喷液量：   1000㎏/h；

6．干燥塔进风温度：250℃；

7．干燥塔出风温度：120℃；

8．成品*终含水率：≤1％；

9．成品粒度：60-80目左右, ;成品回收率:≥96%

10．电器控制要求：PLC程序控制；

11．热源：焦碳间接燃烧炉(用户自备)

12．风量：14210Kg/h；

13．耗热量：81×104KCal/h；（蒸汽耗量1.2吨）

14．电装机容量：约85KW

15．压缩空气耗量：1.2m3/min

16．占地面积: 8X16X28米(具体以设计图纸为准)

二、喷雾干燥系统设备技术要求：

1．00热风系统

1．10焦碳间接燃烧炉用户自备：

1．20热风管道

内胆材质304，壁厚2mm，内壁抛光量Ra0.8；

外包材质Q235,1.5mm；保温层150㎜，玻璃纤维填充；

骨架碳钢；进出风法兰304；密封垫采用四氟橡胶；

2．00供料系统

2．10供料管道、阀门

管道用316L不锈钢卫生抛光管制作；连接用快开卫生管接头；

阀门用316L不锈钢快开球阀。

2.20高压均质泵Q：1500L/h ；P：25MPa接触物料部份316L材质，15KW

2.30压力式雾化器

是将液体粉碎成液滴的关键装置,本厂可提供多种形式的配合喷嘴，以适应粒径的调整。采用1个压力喷嘴，喷孔片孔径、涡流片可调节。

接触物料材质316L，喷片材料采用硬质合金，可抗高压的磨蚀。

3. 00热风分配器

规格QZP1000，进风配有二道开孔热风分布板，使热风均匀的以**化方向进入干燥塔。

内胆材质2mm304，焊缝磨平抛光，内壁抛光Ra0.8，外壳材质Q235壁厚3mm花纹板，保温层玻璃纤维填充，骨架碳钢。

3.10干燥塔顶盖

干燥塔顶盖内胆材质316L，壁厚2mm，内壁抛光量Ra0.8，保温层玻璃纤维填充，骨架碳钢，上表面材质Q235壁厚3mm花纹板。

3．20干燥塔直筒体

内胆Φ4.5×16m，内胆与干燥塔顶盖内胆圆孤过滤，无卫生死角，焊缝磨平抛光，内壁抛光Ra0.8，内胆材质316L，壁厚2mm,骨架碳钢，保温层80mm,保温材料固定在角钢圈内;外包Q235板0.8mm彩钢板；分6片制作,现场拼装.

4．30干燥塔锥体

内胆焊缝磨平抛光，内壁抛光量Ra0.8，内胆材质316L，壁厚2mm，骨架碳钢，保温层80mm,保温材料固定在角钢圈内,外包Q235板,0.8mm彩钢板,分6片制作,现场拼装.

4．40配套清洗塔门4件，干燥塔直筒体分二层布置锥体一层，汽锤共18只。

5．00产品冷却，收料系统

5．10冷却空气除湿机

风量2500m3/h，温度35－10℃，内胆304，翅片管，基管为铜管、翅片为铝，外包铝合金板。冷冻除湿机集成组件,配有冷冻机组。出风口配套高效过滤器,过滤精度食品级，处理风量1000m3/h,壳体304，内壁抛光Ra0.8，滤材为超细玻璃纤维纸。

5．20塔底冷料器

规格Ф1200，1台，出料双层气动阀。材质316L，壁厚2mm

内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6;

5．30集中风送冷却管道Φ133，材质316L,内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6,快装法兰连接

6．00尾气处理系统

6．10旋风分离器

规格Ф1800，1台，出料双层气动阀。配套Ф168快装清洗手孔2套

材质316L，壁厚2mm，配1套气锤。内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6

6．20高效旋风分离器

规格Ф1800，1台，出料双层气动阀。配套Ф168快装清洗手孔2套

材质316L，壁厚2mm，配1套气锤。内壁抛光Ra0.8；外壁抛光Ra1.6

6．30引风机

规格9-26-12.5D 45kw;风量27757m3/h, 风压4000Pa;叶轮、壳体材质316L，抛光无死角,支架、轴承箱材质为碳钢，配6只减震橡胶座，变频控制

6．40风管（干燥塔至排风管）

材质316L壁厚2mm, 内壁抛光Ra0.8；密封垫片用四氟橡胶连接螺栓螺母材料304

6．50喷淋除尘器

规格Ф2000，1台材质304，陶瓷喷咀，一层喷淋管，耐腐蚀泵1台FS40-18-20，功率3KW，钢衬氟塑料。

干燥系统PLC程序控制系统说明

控制系统采用进口或国内优质品牌元器件,自控仪表部分采用国内外**优质产品，以计算机和PLC为控制中心，实现各操作过程的联锁保护和各种控制要求。

（一）本系统的主要模拟控制点有：

进塔温度、出塔温度、送、引风机转速、塔内压力, 各路气锤,等。

（二）本系统的主要动力控制点有：

1）送、引风机

2）  引风机采用恒功率变频调速

3）   进料泵控制

（三）本系统的调节回路主要有：

三、进风温度自动调节系统，进风温度和蒸汽调节阀以及电辅热，形成控制回路

四、出风温度调节系统，出风温度和高压均质泵微调控制形成回路